激光切割在无线充电领域中铁氧体的加工应用

铁氧体是是一种含有铁元素的复合氧化物材料，由于具有高电阻率、较强的介电性能以及在高频时具有较高的磁导率等优点，得到了广泛的应用。在生产工艺上，铁磁体性能好、成本低、工艺简单、又能节省大量贵金属，已成为高频弱电领域中很有前景的一种非金属磁性材料。

市面上无线充电技术是基于法拉第电磁感应原理，其设备的工作频率在110～205 kHz高频段，有利于铁氧体发挥其高频高磁导率的优势。以软磁铁氧体材料制作成的隔磁片，在无线充电系统中起着增高感应磁场和屏蔽线圈磁场，防止金属电池中形成涡流损耗发热的作用。

铁氧体隔磁片的种类分为硬磁片和软磁片：

硬磁片由高温烧结而成的铁氧体片，具有较高的导磁率，材质坚硬易开裂，常用在无线充电的发射端；

软磁片则是由合金磁粉添加到塑胶或橡胶中，再经加工成型制成。软磁片材质较柔软，厚度非常薄，可根据无线充电方案所需隔磁片的形状尺寸进行冲切，定制度较高，常用于无线充电接收端；

激光加工通常以切割为主。激光切割是利用经聚焦获得的高功率密度激光束照射工件，使材料被照射的区域迅即达到熔点，使之溶化和烧蚀，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现割开工件的一种热切割方法。

激光切割在铁氧体加工中的优点：

1. 缝窄(0.11 mm～0.15 mm)，节省材料；

2. 工件热变形小；

3. 只需定位而不需夹紧、划线，工件无机械应力及表面损伤；

4. 能切割脆性材料和极软、极硬的材料；

5. 切口平行度好、切边洁净，可直接用于焊接；

6. 切割速度高(可达10 m/min以上)；

7. 易于实现数控或计算机控制，并可多工位操作等。

由于铁氧体隔磁片是一种硬度较高的磁片材料，来料为块状，需要进行覆膜后裁切，材料硬度较大，用传统的加工方法容易伤刀，且片材的加工效率较低。因此采用激光加工成为了铁氧体加工新的趋势。